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新买的花生榨油机,肯定不能把花生带壳扔进去榨油。那么都要经过哪些处理步骤呢?下面我们来细说下:首先:花生榨油前的预处理:花生榨油机预处理工序要求:榨油机料胚入榨前,经过预处理工序,预处理质量将直接影响榨油机正常工作和出油率。
不同油料有不同的预处理工序要求,但主要包括下述几项:
2、剥壳。对于带壳的油料,应剥壳后再压榨,这样可以提高生产能力和出油率。精炼设备与其配套的设备有:剥壳机、分离筛、分离机等。
1、清理。进入加工厂的油料含有杂质(泥沙、石子、铁屑等),若不仔细清选,会加速榨油机内部机件的磨损,降低出油率,甚至造成故障和事故。与其配套的设备有:清理筛、去石机、磁选机等。
4、蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要环节,常用的方法是先将油料润湿,然后再经炒锅干燥,使油料达到工艺要求的入榨水分和温度,与其配套的设备有:蒸炒锅、炒籽锅。
3、破碎。某些油脂可以整料入榨,但经过破碎、轧胚后再压榨,可明显提高出油率。与其配套的设备有:破碎机、轧胚机等。
1、加工后,比如每百斤花生米榨出28——35斤油,花生米还可以恢复原状加工成高蛋白、低脂肪的绿色食品,如加工麻辣花生米、鱼皮花生、花生豆腐、人造肉、花生酱菜、花生糖﹑花生颗粒等各种花生食品。产品附加值更高。
2、节能“普通榨油机加工五十公斤原料需动力13千瓦电机1个小时,花生榨油机加工五十公斤原料,配用3千瓦电机只需5分钟电耗,效率提高数倍,节约电90%以上。增值:普通榨油机原料轧榨后,副产品只能作为动物饲料,花生榨油机
3、环保:普通榨油机,轧榨后需用其他原料清油,并且噪音大。本机采用直接过滤,不需清油噪音低,生产过程中不添加任何化工原料,,符合绿色食品标准。
4、实际效益分析:每台机每天(10个小时)可加工花生米1吨以上,每千斤花生可榨油300斤以上,价值3500元以上。榨后花生米700斤,价值2400元。收购花生米每千斤4500元左右,生产加工1000斤花生米毛利可达千元以上,月利润可达3万元左右。如把榨后的花生再进行深加工,效益更可观。
5、无损耗:普通榨油机采用螺旋挤压,产生高温,使油品营养降低,原材料损耗6%,本机采用物理压榨,无需加热,无有损耗,出油率可调,油品可与品牌相比美。