油脂精炼设备厂家

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精炼设备加工在实际操作遇到的问题

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精炼设备加工在实际操作遇到的问题

发布日期:2017-03-14 作者: 点击:

       精炼设备厂家通常也会遇到精炼工艺上相关问题,那么精炼工艺中常见的有哪些问题,油脂精炼设备厂家简单给大家分析关于精炼工艺相关问题。


油脂精炼设备厂家


       脱色工序:脱色成本主要是吸附剂成本和吸附剂含油的附加损耗成本。应选择比表面积大活性度低、过滤速度快、滤饼残油低、游离酸值低的吸附剂。表面积大吸附力强,活性度低则经过脱色处理的油品结构变化小,过滤速度快可以提高产量,含油低减少油脂损耗,游离酸值低可以减小油品的水解和氧化。尽量降低待脱色油的含皂、含磷量,以减少吸附剂的用量。脱色中要保持真空和良好的搅拌,避免油品氧化,提高脱色效率。

脱臭工序:脱臭损耗主要是臭味组分的蒸馏损耗及油脂的飞溅损耗,因此在保证汽提效果下合理的控制直接蒸汽量,降低馏分气速,增加折流板减少气体夹带,降低飞溅损耗。控制合理的真空度和脱臭温度,重视成品油的热量回收,用成品与待脱臭油换热,限度的降低能源的消耗。

通过革新油脂制取工艺,提高毛油品质是关键;通过合理选择先进的工艺和设备,科学的调整工艺参数,总结明确细致的操作方法,加上严格的管理,降低精炼损耗成本,提高企业产品竞争力,增加企业经济效益,大有可为。

影响精炼成本因素有哪些,精炼率是影响精炼成本的主要因素,与毛油品质、精炼的工艺、精炼的操作都具有非常密切的关系。降低辅料消耗,辅料包括液碱、磷酸、柠檬酸、白土、柴油、同样的油品采用不同的精炼方法,都可以达到产品标准,应该在操作过程中寻找辅料消耗较低的方法。降低耗能,包括水、电、汽的消耗,在生产过程中,避免能源的浪费。减低人工成本,加强生产管理。

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