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浸出混合后，停止搅拌或循环，静置沉降2-4h,一般以沉淀物与混合油的分界线定，可以在设备视镜中观察分离情况。浸出后经过充分的沉淀分成混合油、中间乳化层、磷脂脚和废水层。首先由罐底放出废水，注意不要将磷脂脚放出。然后调整罐内摇头管，使吸口最低点置于混合油底面，将混合油泵入混合油罐中。最后将中间乳化层和磷脂脚泵入沉淀罐中继续沉降2-4h，放出废水，吸出混合油入混合油罐。
磷脂脚残油量
经浸出回收中性油后的磷脂脚残油可降低到6%（湿基）左右，但此时混合油中磷脂含量也较多，而当磷脂脚残油在10%左右时，混合油中磷脂含量却极少。因此，生产中应控制好混合强度和时间，磷脂脚残油量不宜过低，控制在10%为佳。
磷脂脚入粕蒸烘
将沉淀罐中分出废水及混合油的磷脂脚少量均匀地打入蒸脱机顶部，与湿粕混合后进行蒸烘。注意应尽量降低磷脂脚中的水分。按蒸脱机进粕量的5%控制磷脂脚的进料量，分散度越大越好。
