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食用植物油脂的精炼流程

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食用植物油脂的精炼流程

发布日期:2018-03-12 作者: 点击:

食用植物油脂

食用油精炼设备的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼,其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同,几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。

(一)一般食用油脂精炼工艺流程

1、国标二级油(原料油为品质较差的毛油,含污染物)工艺流程(Ⅱ)

┌———→脱溶→———┐

毛 油—→过滤—→碱炼脱酸—→水洗—→真空干燥—→二级食用油

2、国标二级油(原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物)工艺流程(Ⅰ)

┌———→ 脱溶 →———┐

毛 油—→过滤—→水化脱胶—→真空干燥—→二级食用油

3、国标一级油工艺流程

┌———→脱溶→———┐

毛 油—→过滤—→碱炼脱酸—→水洗—→真空干燥—→二级食用油

(二)食品专用油脂精炼工艺流程

┌—→ 酯交换 →—┐

毛 油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→脱水—→脱色—→氢化—→后脱色—→分提—→脱臭

食品专用油脂

(二)高级食用油脂精炼工艺流程

1、精制食用油(含高级烹调油和色拉油)工艺流程

┌——→脱蜡→——┐

毛 油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→过滤—→精制食用油

2、精制冷餐油(色拉油)工艺流程

毛 油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→脱脂—→精制冷餐油

(一)大豆油、花生油、芝麻油

豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。若原料品质好、取油工艺合理,则毛油的品质较好,游离脂肪酸含量一般低于2%,容易精炼。

1、粗炼食用油精炼工艺流程(间歇式)

软水

↓ ┌——→脱溶→——┑

过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离——→含水脱胶油→干燥 → 粗炼食用油

↑ ↓

回收油←—— 油脚处理 ←—— 富油油脚

贫油油脚

操作条件:滤后毛油含杂不大于0.2%,水化温度 90~95℃,加水量为毛油胶质含量的 3~3.5倍,水化时间30~40min,沉降分离时间 4 h,干燥温度不低于 90℃,操作绝对压力 4.0 kPa,若精炼浸出毛油时,脱溶温度160℃左右,操作压力不大于4.0kPa,脱溶时间 l~3 h。

2、精制食用油精炼工艺流程(连续脱酸、间歇式脱色脱臭)

磷酸 碱液

↓ ↓

过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚

过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗涤←—软水

↓ ↓ ↓ ↑ ↓

精制食油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水

操作条件:过滤毛油含杂不大于0.2%,碱液浓度18~22°Bé,超量碱添加量为理论碱量的10%~25%,有时还先添加油量的0.05%~0.20%的磷酸(浓度为85%),脱皂温度70~82℃,洗涤温度95℃左右,软水添加量为油量的10%~20%。吸附脱色温度为80~90℃,操作绝对压力为 2.5~ 4.0 kPa,脱色温度下的操作时间为20 min左右,活性白土添加量为油量的 2.5%~5%,分离白土时的过滤温度不大于 70℃。脱色油中p<5 ppm、Fe<0.1ppm、Cu<0.01ppm,不含白土,脱臭温度230℃左右,操作绝对压力260~650Pa,汽提蒸汽通入量8~16 kg/t· h,脱臭时间 4~6 h,柠檬酸(浓度 5%)添加量为油量的0.02%~0.04%,安全过滤温度不高于70℃。

(二)棉籽油

棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚(含量约l%)、胶质和蜡质(含量视制油棉胚含壳量而异),品质较差,不宜直接食用,其精炼工艺也较为复杂。

1、粗炼棉清油精炼工艺流程(连续式)

碱液 软水

↓ ↓

过滤毛油—→预热—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→洗涤—→脱水—→干燥—→棉清油

↓ ↓

皂脚 废水

操作条件:过滤毛油含杂不大于0.2%,碱液浓度20~28°Bé,超量碱为理论碱的10%~25%,脱皂温度 70~95℃,转鼓冲洗水添加量为 25~1001/h,进油压力0.l~0.3 MPa,出油背压力0.1~0.3 MPa,洗涤温度85~90℃,洗涤水添加量为油量的10%~15%,脱水背压力0.15MPa,干燥温度不低于90℃,操作绝对压力4.0kPa,成品油过滤温度不高于70℃。

2、精制食用油精炼工艺流程

磷酸 碱液 皂脚 碱液

↓ ↓ ↑ ↓

过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→混合

过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗涤←—脱皂

↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓

精制食油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水 软水 皂脚

操作要点:碱炼前操作条件同粗炼油,复炼碱液浓度6~12°Bé,添加量为油量的 l%~3%,复炼温度70~90℃,出油背压0.15 MPa。洗涤、脱色、脱臭等操作条件与花生油精制食用油的操作条件相近。如果在脱臭后再进行脱脂,其成品油的品级就为精制冷餐油(色拉油)。脱臭工艺以后的工艺流程为:

┌→ 软 脂

脱臭棉油—→冷却结晶—→养晶—→过滤—┤

└→ 冷餐油

操作条件:冷却结晶温度5~10℃,冷却水与油脂温差5℃左右,结晶时间8~12 h,养晶时间 10~12 h。

(三)菜籽油

菜籽油是含芥酸的半干性油类。除低芥酸菜籽油外,其余品种的菜籽油均含有较多的芥酸,其含量约占脂肪酸组成的26.3%~57%。高芥酸菜油的营养不及低芥酸莱油,但特别适合制船舶润滑油和轮胎等工业用油。在制油过程中芥子甙受芥子酶作用发生水解,形成一些含硫化合物和其他有毒成分,从而影响了毛油的质量。一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低,因此食用菜籽油应该进行精制。

1、粗炼菜油精炼工艺流程

粗炼菜油工艺流程及操作条件参阅大豆油粗炼。

2、精制菜籽色拉油精炼工艺流程(间歇)

碱液 富油皂脚—→盐析—→贫油皂脚

↓ ↑

过滤毛菜油—→预热—→中和—→静置沉降—→分离—→水洗←—软水

过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水

↓ ↓ ↓ ↑ ↓

精制菜油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水

操作条件:碱炼操作温度初温30~35℃,终温60~65℃,碱液浓度16°Bé,超量碱添加量为油量的0.2%~0.25%,另加占油量0.5%的泡花碱(浓度为40°Bé),中和时间l h左右,沉降分离时间不小于6 h。碱炼油洗涤温度 85~90℃,第一遍洗涤水为稀盐碱水(碱液浓度0.4%,添加油量0.4%的食盐),添加量为油量的15%。以后再以热水洗涤数遍,洗涤至碱炼油含皂量不大于50 ppm。脱色时先真空脱水30 min,温度90℃,操作绝对压力4.0kPa,然后添加活性白土脱色,白土添加量为油量的 2.5%~3%,脱色温度90~95 ℃,脱色时间 20 min,然后冷却至 70 ℃以下过滤。脱色过滤油由一、二级蒸汽喷射泵形成的真空吸入脱臭罐加热至100℃,再开启第三级和第四级蒸汽喷射泵和大气冷凝器冷却水,脱臭温度不低于245℃,操作绝对压力260~650Pa,大气冷凝器水温控制在30℃左右,汽提直接蒸汽压力0.2MPa,通入量为8~16 kg/t·h,脱臭时间3~6 h,脱臭结束后及时冷却至 70℃再过滤。

2、精制菜籽色拉油精炼流程(全连续)

磷酸 碱液

↓ ↓

过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚

过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—干燥←—脱水←—洗涤←—软水

↓ ↓ ↓ ↑ ↓

菜籽色拉油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水

操作条件:过滤毛油含杂不大于0.2%,碱液浓度18~22°Bé,超量碱添加量为理论碱量的10%~25%,有时还先添加油量的0.05%~0.20%的磷酸(浓度为85%),脱皂温度70~82℃,洗涤温度95℃左右,软水添加量为油量的10%~20%。连续真空干燥脱水,温度90~95℃,操作绝对压力为 2.5~ 4.0 kPa。吸附脱色温度为105~100℃,操作绝对压力为 2.5~ 4.0 kPa,脱色温度下的操作时间为30 min左右,活性白土添加量为油量的 1%~4%。利用立式叶片过滤机分离白土时的过滤温度不低于100℃。脱色油中P≤5 ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。脱臭温度240~260℃左右,操作绝对压力260~650Pa,汽提蒸汽通入量油量的0.5%~2%,脱臭时间 40~120min,柠檬酸(浓度 5%)添加量为油量的0.02%~0.04%,安全过滤温度不高于70℃。

(4)棕榈油精炼工艺流程

棕榈油取自棕榈果肉,其脂肪酸组成中饱和酸占40%~50%,其中80%是棕榈酸,不饱和酸中以油酸为主,其次为亚油酸,富含维生素A和维生素E,带有较深的棕黄色泽。由于棕榈果实在收获和制油前受解脂酶的分解,加之加工方法和储运条件的影响,毛棕榈油游离脂肪酸含量较高,一般为 10%左右,高的达30%以上。棕榈油的主要用途是制皂和供分提各种品级的食品专用油脂。

精制棕榈油精炼工艺流程

碱液 富油皂脚—→盐析—→贫油皂脚

↓ ↑

过滤毛棕油—→预热—→中和—→静置沉降—→分离—→水洗←—软水

过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水

↓ ↓ ↓ ↑ ↓

精制棕油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水

2、分提棕榈油精炼工艺流程

(1)工艺流程(Ⅰ)

软水 油脚

↓ ↑

过滤毛油—→水化—→分离—→冷却结晶—→分离

过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—分离←—洗涤←—分离←—中和←— 液油 ←—│

↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ │

液体棕油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水 软水 皂脚 碱液 │

过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—分离←—洗涤←—分离←—中和←— 固脂←—┘

↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑

棕榈固脂 水蒸气 废白土 吸附剂 废水 软水 皂脚 碱液

(2)工艺流程(Ⅱ)

磷酸 活性白土 废白土 水蒸气

↓ ↓ ↑ ↓ ┌→ 液体棕油

毛棕油—→脱胶—→吸附脱色—→过滤—→脱酸/脱臭—→过滤—→冷却结晶—→过滤—┤

└→ 棕榈固脂

操作要点:除杂过滤温度不低于50℃,滤后油含杂不大于0.2%。间歇中和初温30~35℃,终温60~65℃,碱液浓度16~18°Bé,超量碱占油量0.2%~0.3%,中和时间 l h左右;连续中和碱液浓度为 20~28°Bé,超量碱占理论碱的 10%~25%,脱皂温度为 70~95℃,转鼓冲洗水为20~25L/h,进油压力为0.l~0.3MPa、出油背压为0.l~0.15MPa、脱皂油洗涤温度为 85~90℃,洗涤水添加量占油量10%~15%、洗涤油残皂不大于50ppm。固脂、液油脱色温度为105~110℃,操作绝对压力2.5~4.0kPa,时间为15min,活性白土添加量占油量的3%。蒸馏脱酸脱臭温度240~250℃,操作绝对压力0.2~0.4kPa,时间为80~100min。冷却结晶温度初温为70~80℃,24 h左右缓冷至终温20℃,冷却水与油的温差为5~8℃,分离时过滤压力不宜高。

(5)米糠油

米糠油属于弱半干性油。由于米糠中解脂酶含量高,所制取毛油的酸价较高,质量较差,给油脂精炼带来困难。精制米糠油的精炼工艺流程如下。

碱液 富油皂脚 碱液 富油皂脚 软水

↓ ↓ ↓ ↑ ↓

过滤毛糠油—→预处理—→一次中和—→分离—→二次中和—→分离—→洗涤

精制糠油←—过滤←—冷却结晶←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水

↓ ↑ ↓ ↑ ↓

蜡糊 水蒸气 废白土 吸附剂 废水

操作要点:滤后毛油含杂不大于0.2%,中和前先添加油量的2%热水脱胶,脱胶温度60~70℃、搅拌15min,随即添加碱液中和脱酸,碱液浓度18~24°Bé,超量碱为理论碱的75%,碱液于15min内加完,搅拌20~25min,加热终温75~80℃。到达终温后添加油量的3%~4%食盐溶液(浓度10%、95℃)继续搅拌5~10min,然后静置沉降10~12h。分离皂脚后洗涤,洗涤温度75~80℃,添加油量5%的盐水(浓度5~6°Bé、85℃),然后再以热水洗几遍,直至残皂量≤50ppm。脱色温度95~100℃,操作绝对压里4.0kPa,活性白土添加量为油量3%的左右,脱色时间30min。脱臭温度235~250℃,操作绝对压力不大于0.65kPa,汽提蒸汽通量8~16kg/t·h,脱臭时间6h,冷却脱蜡温度6~10℃,结晶时间50~70h,过滤温度15℃。

(六)棕榈仁油和椰子油

棕榈仁油和椰子油为不干性油类。脂肪酸组成中以月桂酸为主,其次是豆蔻酸,胶质含量较低,特别适宜物理精炼脱酸。棕榈仁油和椰子油分皂用级和食用级。精制食用油的精炼工艺流程如下。

磷酸 ┌ 白土

↓ ↓

毛 油—→干法脱胶—→过滤—→脱酸/脱臭—→增泽过滤—→精制成品油

↓ ↑

废白土 水蒸气

操作要点:干法脱胶主要目的是脱除胶杂及微量金属离子,脱胶添加浓度85%的磷酸占油量的0.1%~0.2%,搅拌 15 min后加入占油量2%~3%的活性白土脱色和进一步吸附脱胶,操作温度为105~110℃,操作绝对压力2.5~4.0kPa,反应时间10~15 min,过滤分离白土温度不高于 70℃,预处理油要求P≤5 ppm,Fe≤0.lppm,Cu≤0.01ppm。蒸馏脱酸脱臭温度240~250℃,操作绝对压力0.2~0.4kPa,汽提蒸汽量占油量的1%~4%,脱酸脱臭时间 40~100 min。

(七)葵花籽油

葵花籽油为我国北方地区的大宗油源之一。富含亚油酸和油酸,营养价值较高,但粗油中含有微量蜡质和含氧酸,影响品质和储存稳定性。市售葵花籽油分粗炼和精制食用油两种品级。

1、粗炼葵花籽油精炼工艺流程

碱液 软水

↓ ┌←Al(SO4) ↓

过滤毛葵油—→冷却—→碱 化—→分离—→洗涤—→脱水—→干燥—→粗炼葵花籽油

↓ ↓

皂蜡 废水

操作要点:过滤除杂操作要求同前述工艺。碱化操作温度为9℃左右,碱液浓度为15°Bé,添加量占油量的1.36%左右,Al2(SO4)3,添加量占油量的0.25%~0.5%,碱化反应时间为70min左右,脱蜡分离温度为16~18℃,其余操作参阅前述工艺。

2、精制葵花油工艺流程:

磷酸 碱液

↓ ↓

过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚

蜡糊←—过滤←—冷却结晶←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—干燥←—脱水←—洗涤←—软水

↓ ↓ ↓ ↑ ↓

葵花色拉油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水

操作要点:操作参阅菜油色拉油精炼工艺及脱脂工艺和操作。

(八)红花籽油、玉米胚油

红花籽油和玉米胚油脂肪酸组成整齐,油酸、亚油酸含量高,是营养价值较高的油品,可通过精制加工成“营养油”。精炼工艺流程如下,操作要点可参阅菜油色拉油精炼。

磷酸 碱液

↓ ↓

过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚

蜡糊←—过滤←—冷却结晶←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—干燥←—脱水←—洗涤←—软水

↓ ↓ ↓ ↑ ↓

色拉油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水

(九)亚麻仁油

亚麻仁油由亚麻籽制取,属于干性油类。其脂肪酸组成中亚麻酸含量高达44%~61%,具有很好的干性,是油漆、油墨涂料工业的重要原料。亚麻仁油中胶质含量较高,不少为非亲水性,应用常规水化方法达不到脱胶工艺要求,需添加辅助剂脱胶。粗炼工业用亚麻仁油的精炼工艺流程如下。

Na3PO4溶液 碱液 皂脚

↓ ↓ ↑

过滤毛油—→预热—→水化—→中 和—→分离—→洗涤←—软水

粗炼亚麻油 ←—过滤←—冷却结晶←—过滤←—干燥←—分离

↓ ↓ ↓

蜡糊 滤渣 废水

操作要点:水化操作温度为25~30℃,磷酸三钠添加量为油量的0.28%~0.3%(配制成1.3%水溶液),搅拌30min 后添加碱液中和脱酸,碱液浓度为20°Bé,超量碱占油量的0.06%~0.1%,中和反应时间约1h左右,终温控制在60~65℃,沉降分离时间不低于4h。洗涤操作温度为85℃左右,洗涤水添加量占油量的10%~15%,沉降分离废水的时间不小于2h。真空脱水温度为120℃左右,操作压力低于5 kPa,干燥后将油温冷却至30~35℃,进行第一次过滤,滤压不大于0.2MPa,滤后油冷却至20~25℃结晶32h左右,再过滤脱除蜡质,滤压不大于0.1MPa。

(十)蓖麻油

蓖麻油是含羟基酸的不干性油。蓖麻酸的含量约占脂肪酸组成的87.1%~90.4%,广泛应用于航空、精密仪表、医药、涂料、增塑剂、乳化剂、绝缘油及纺织和制革等工业。由于其结构特性,脱胶不宜采用常规水化工艺,多以淡碱脱胶,精制蓖麻油的精炼工艺流程如下。

稀碱液 皂液 软水

↓ ↑ ↓

过滤毛油—→预热—→中和—→分离—→洗涤—→分离—→废水

精制蓖麻油←—过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—干燥

↓ ↓ ↑

水蒸气 废白土 吸附剂

操作要点:稀碱中和操作温度为25~35℃,碱液浓度和添加量参见表8-1,中和搅拌时间为15min左右,终温为左右90℃,中和结束,添加油量25%的软水溶皂,静置15~20min,然后将中层和下层皂水溶液转入皂液罐回收残油,上层半净油转入水洗罐洗涤残皂,洗涤温度为85~90℃,洗涤水添加量占油量的15%~25%左右,食用油精炼设备厂家洗涤至废水酚酞检查合格为止。

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